Derzeit werden 16 Produktionslinien für Fusionsguss in Betrieb genommen, um sicherzustellen, dass die jährliche Ausgabe von Aluminiumstäben über 300.000t beträgt. Verschiedene Aluminiumstäbe sind mit unterschiedlichen Umfangsgröße von φ90mm bis φ500mm erhältlich. JMA ist das erste Unternehmen, der das traditionelle Verbrennungssystem innovativ in das thermische Energiespeicher & Regenerationsverbrennungssystem umwandelt. Mit den Eigenschaften des niedrigen Energieverbrauchs und des kurzen Verbrennungszyklus, die der Energieeinsparungspolitik entsprechen, senkt dieses neue System die Herstellungskosten erheblich und verbessert die Effizienz. Gleichzeitig werden dier Heißprägeguss und die Homogenisierung verabschiedet, um eine gut proportionierte Verteilung für die Metallkomponenten innerhalb des Aluminiumstabs zu erzielen, die Qualität der Aluminium Strangpresse zu verbessern und eine höhere Erfolgsquote für die hohe Präzision und das komplexe Extrusionsprofil zu gewährleisten.

Es gibt fünfzig gut ausgestattete Produktionslinien für Strangpressen mit dem Gewicht der Extrudiermaschine von 6000t bis 9000t. Mit der Thermostat-, Luftkühlung-, Wasserabschreckung-Ausrüstung und der automatischen Traktionsausrüstung von hoher Leistung könnte jede Produktionslinie vilfältige Strangpressprofil für die Fenstern und Türen, Vorhangfassaden und porösen industriellen Strangpressprofile produzieren.

JMA hat die größte großformatige Extrudiermaschine von9000t, die das runde Aluminiumrohr mit dem maximalen Durchmesser bis zu 500mm, quadratisches Aluminiumrohr von 700 × 50mm und alle Arten von schweren industriellen Profilen mit dem Durchmesser des Umkreises bis zu 720mm produzieren kann, die in den Verkehr, die Elektronen und die Maschinen verwendet werden. Für das Strangpressprofil für die Fenstern und Türen, Vorhangfassaden und das industrielle Extrusionsprofil ist der jährlich entworfene Durchsatz 300.000t. Unter ihnen wird das komplexe und hochpräzise industrielle Extrusionsprofil allmählich zum Profil, vor allem für die Herstellung von der Präzisionslegierungselement in der Hightech-Industrie, was JMA in diesem Markt wettbewerbsfähiger macht.

JMA hat fünf automatische horizontale und vertikal anodisierende Produktionslinien mit der Gesamtkapazität bis zu 90.000t jährlich. Drei davon sind die fortschrittlichen Produktionslinien für die vertikale Anodisierung und Elektrophorese, die vollständig von Japan entworfen, hergestellt und installiert werden. Mit der fortschrittlichen elektrolytischen Färbetechnik und der japanischen HONNYLITE-Elektrophoreselackierung sind die drei Produktionslinien in der Lage, die Profile nach Japan Standard JIS-8602 unter der vollen Steuerung per Computer zu eloxieren.
Die Elektrophorese-Verbundbeschichtung mit hoher Härte, abrasiver Beständigkeit und 10-Jahres-Wetterbeständigkeit sieht glatt, flach und hell aus sowie deckt 7,5 Meter Aluminiumprofile ab. Die Wetterbeständigkeit könnte bis zu 10 Jahre betragen. JMA entwickelt innovativ das Aluminiumprofil in Elfenbein- und Extinktionselektrophoreseprofilen, was zu dem eleganten Trend von Aluminium Strangpressprofil führt

Vier Sätze von den PVDF-Beschichtungsanlagen werden aus Japan Ransburg importiert. Einer von ihnen ist vertikal und die anderen drei sind horizontal. Die jährliche Ausgabe beträgt mehr als 30.000T. Nach der PVDF-Beschichtung zeigt das Produkt einheitliche und helle Farbe und es kann alle Arten von Wetter-Erosion widerstehen und sammelt den Schmutz nie an. Darüber hinaus ist das Produkt mit der PDVF-Beschichtung resistent gegen die UA- und UB-Ultraviolettstrahlen. Gegenwärtig ist es die beste Linie, um das Aluminium Strangpressprofil mit der besten Oberflächenverarbeitung herzustellen.

JMA besitzt neun Produktionslinien der farbigen Pulverbeschichtung, um den jährlichen Durchsatz bis zu 10.000T zu gewährleisten. Sechs vertikale Linien werden aus Italien Trevisan importiert, während die anderen drei horizontalen Linien aus der Schweiz Gema sind. Diese Linien können in Oberflächenbehandlungen wie Holzkornlack, Pulverbeschichtung und Fensterdichtung angewendet werden. Das Pulverspritzen konnte höchstens 7,5 m beschichten. Auf der Basis des europäischen Qualitätsstandards wird das überlegene AkzoNobel-Pulver verabschiedet, um das helle, saubere bunte Produkt mit guter Haftung, Resistenz gegen sauren Regen und Alkali zu machen.

Wir haben die rollende Ausrüstung komplett aus der Schweiz importiert. Darüber hinaus werden acht Produktionslinien aus deutschem Taylor Wind und Italien verwendet, um die Wärmedämmstreifen aus Nylon 6.6 zu platzieren. Die beiden anderen Linien sind für die Herstellung der isolierenden Aluminiumprofile der Leimspritzung.

Mit den Eigenschaften der hohen mechanischen Festigkeit, der guten Wärmedämmung und der überlegenen Beständigkeit gegen chemische Korrosion entsprechen die Aluminiumprofile mit dem thermischen Bruchteil den Anforderungen des Heizungskoeffizienten für den Bau des Außengebäudes. Deshalb sind sie leistungsstarke, hochgradige und ökologische grüne Energieprodukte unter den Türen, Fenstern und Vorhangfassaden der Welt.

Die Produktionslinie für die weitere Verarbeitung ist mit allen Arten von den fortgeschrittenen Ausrüstungen für die Herstellung von Aluminium-Fenster und Türen und die Weiterverarbeitung der Aluminium Strangpressprofile ausgestattet. In vielen Verarbeitungsvorgängen wie Sägen, Bohren und Stanzen, Fräsen und Montieren werden eine Reihe von den automatischen CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Nach dem Kundenwunsch und Projektbedarf ist JMA auch in der Lage, verschiedene neue Arten von den weiterverarbeiteten Aluminiumfassaden und Türen und Aluminium Strangpressprofile zur Verfügung zu stellen.